金剛石工具的客戶，很多時候原材料不差，但是在掌握工藝上面有區(qū)別，做出的工具的性能上差強(qiáng)人意，抗彎上去了，硬度卻不行。今天，世佳微爾的技術(shù)人員測試了旗下某款預(yù)合金粉在抗彎強(qiáng)度和硬度上的表現(xiàn)，來看看如何來實現(xiàn)強(qiáng)度的硬度的雙贏。

世佳微爾的這款預(yù)合金粉燒結(jié)體的抗彎強(qiáng)度和硬度隨燒結(jié)溫度變化，燒結(jié)試樣的抗彎強(qiáng)度、硬度隨溫度變化規(guī)律與相對密度變化規(guī)律一致。在700℃和750℃下由于材料燒結(jié)不完全，所以在材料內(nèi)部具有很多不具有強(qiáng)度的微小孔隙、裂隙，在外載作用下極易發(fā)生裂紋擴(kuò)展，抵抗外載壓入的能力也差，導(dǎo)致了材料抗彎強(qiáng)度和硬度較低。當(dāng)燒結(jié)溫度為800℃時，燒結(jié)過程進(jìn)行充分，氣孔等也得以消除，因而材料抗彎強(qiáng)度*高，為2114.87MPa。當(dāng)燒結(jié)溫度高于800℃后由于晶粒繼續(xù)生長甚至是異常晶粒的出現(xiàn)，由霍爾佩奇公式可知，材料的強(qiáng)度會有所下降。此外，由于該溫度下相對密度降低，也導(dǎo)致了材料抗彎強(qiáng)度和硬度的降低。700℃、800℃、900℃下預(yù)合金粉燒結(jié)體預(yù)合金粉燒結(jié)體斷口SEM圖可以看出，當(dāng)燒結(jié)溫度為700℃時，預(yù)合金胎體材料斷口中氣孔和裂紋較多，這就對應(yīng)了燒結(jié)溫度為700℃時，材料的相對密度僅為86.97%，這表明700℃下預(yù)合金粉燒結(jié)不充分。這些氣孔和裂紋的存在，一方面降低了外力下材料中的有效承載面積；另一方面這些裂隙的附近存在著應(yīng)力集中，因而極易成為裂紋的擴(kuò)展源，同時又加快了裂紋的擴(kuò)展，導(dǎo)致了材料強(qiáng)度、硬度的降低。當(dāng)燒結(jié)溫度為800℃、900℃時，斷面中的氣孔、裂紋等的數(shù)量顯著減少，表明燒結(jié)溫度在800℃以上時，預(yù)合金粉末液化充分，原子的運(yùn)移能力增強(qiáng)，燒結(jié)充分，表現(xiàn)為材料的相對密度均達(dá)到了95%以上，且硬度和抗彎強(qiáng)度較燒結(jié)溫度為700℃時有了明顯的上升。

世佳微爾的研發(fā)技術(shù)人員，是公司旗下預(yù)合金粉質(zhì)量的保證，只有進(jìn)行不斷的研發(fā)，不斷的實驗，才能在國內(nèi)外競爭日益激烈的市場上屹立。更多詳情，歡迎前來咨詢。

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